海尔互联工厂的数字化实现

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在数字化转型的浪潮中，制造业无疑是感受最深的行业之一。智能制造、工业互联网等概念都是依靠企业的数字化转型来实现的。在这一浪潮中，海尔集团始终站在行业的最前沿，通过建立完整的智能制造系统，应对行业发展的颠覆性变革挑战。

作为海尔互联工厂的生态合作伙伴，新华III帮助海尔集团在登陆空胶州时，将最新的工业设计、制造和销售理念融入互联工厂，为海尔集团的数字化转型奠定了坚实的基础。

数字时代的制造过程变革

对于制造业来说，数字化变革带来的最大变化是商业模式的变化，而对于海尔来说，这种变化是通过构建智能制造系统来实现的。海尔在智能制造中的核心理念是“互联工厂”——不同于传统的基于订单的生产模式，海尔希望与用户建立一种基于网络的生产模式，让完全不懂技术的用户、对需求缺乏理解而苦恼的设计师和供应商能够在海尔提供的共享设计平台上进行互动和合作，实现真正的客户个性化订单生产。

胶州空转运厂是海尔在此模式下建造的互联工厂，胶州空转运厂产品的颜色、外观、性能和结构均由用户决定。借助互联网技术，用户可以直接与工厂的生产线对话，个性化的需求可以在第一时间反馈到生产线上。整个过程包括需求、互动、设计、售前、制造、分销、服务等。实现了从在线用户定制方案到离线柔性生产的整个定制过程。例如，在用户下订单之后，订单被交付给互联工厂，并且互联工厂立即开始定制所需的模块。通过模块化装配，用户可以选择不同的功能，最大限度地缩短产品制造的时间。在整个制造过程中，用户可以通过各种终端设备获得订单流程，了解定制产品在生产线上的进度和位置。

这种以用户需求为中心的商业模式是工业制造水平发展到一定高度后的必然结果。当生产能力充足时，企业可以通过业务模式的数字化改造来改善用户体验，并在竞争中赢得更多用户的青睐。

制造过程数字化中的两个“可视性”

要实现制造业务流程的数字化转型，海尔互联工厂的关键在于如何将流程中的信息数字化。在这里，“数字化”可以理解为“在数字化的支持下，整个过程是透明和可见的”，它包括两层含义:一是企业生产的整个过程是可见的，二是用户A的信息是可见的。

“企业全过程可视化”需要在基础设施上实现“it与ot的集成”,即车间物联网、信息通信网络和售后产品服务网络三大网络的集成，以及以imes为核心的erp、plm、工业控制和物流系统五大系统的集成。

“用户A信息可见”要求“更广泛的互连”。一方面是内部和外部的互联，用户与设计和生产部门之间的互联是通过互联网实现的，实现了高效的协作；另一方面，它是信息交换，是机器设备和产品数据之间的互联，最后是与用户a的数据交换。也就是说，市场上的产品信息可以在互联的工厂中实时反映到加工设备、物流材料和加工供应商，甚至员工的绩效可以由用户对产品的评价来驱动。

未来，海尔的数字化将向“智能化”发展。首先，要通过R&D的隔热墙和制造业，即端到端；其次，需要将虚拟和真实的情况结合起来，相互验证，在虚拟世界中验证，这样可以进一步提高用户对“人人制造”的参与体验，同时提高制造一次性加工的成功率。

新华三帮助打开“数字化”的语境

胶州空条互联工厂作为海尔集团的样板工厂，秉承海尔最新的工业设计、制造和销售理念，采用数字化制造工艺。新华三智能工厂的网络解决方案为这一数字化过程创造了一个网络渠道，有助于实现车间物联网、信息通讯网络和售后产品服务网络的整合，解决用户个性化定制的问题。

新华三拥有丰富成熟的智能工厂it/ot集成产品和解决方案，服务于海尔互联工厂的生态系统建设，并已成功应用于海尔互联工厂的网络解决方案部署。此外，新华三还为海尔提供本地化服务和完善的培训机制，并陪同胶州空转移互联工厂。

新华三号为海尔互联工厂生态系统建设提供智能工厂网络解决方案，帮助海尔实现从需求获取到生产销售的第一时间数据发挥价值。在强联盟的实践中，可以最大限度地发挥双方的优势，为其他制造企业的数字化转型提供有益的借鉴，推动制造业的数字化转型进程！