我国数控机床领域新增产值超700亿元 破解多项“卡脖子”问题

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新华社北京6月26日电(记者、江)数控机床是实现工业现代化的基石，其技术水平代表着一个国家的综合竞争力。在26日举行的“高档数控机床及基础制造设备”国家重大科技成果发布会上，记者了解到，经过8年的不断研究，我国数控机床领域的许多关键技术和设备都取得了突破，解决了许多“瓶颈”问题，实现产值增长约706亿元。 该公司为核电和大型飞机等国家重大项目以及新战斗机和运载火箭等国家重点项目提供了关键制造设备。

26日的新闻发布会由科技部和工业和信息化部联合举办。工业和信息化部装备工业司副司长骆俊杰在新闻发布会上表示，数控机床是行业的“工业母机”,尤其是五轴联动高档数控机床对一个国家的航空空、航天、军事、科研、精密仪器、高精度医疗设备等行业有着决定性的影响。2009年，国家科技重大项目数控机床项目，即高档数控机床及基础制造设备项目正式启动。

骆俊杰说，专项实施八年多来，共申请发明专利3956项，开发新产品和新技术2951项，增加产值约706亿元。通过实施专项工程，突破了一批关键核心技术，解决了国防重点工程中的“瓶颈”问题，满足了国民经济重点领域对重点、重点高档数控设备的迫切需求。部分产品达到国际先进水平，进入发达国家市场。

统计数据显示，在过去八年中，在特别实施之初确定的57种关键大型机产品中，有38种达到了国际先进水平。机床主机的平均无故障运行时间已从400小时增加到500小时左右，有的产品已达到国际先进的2000小时。在高档数控系统领域，也打破了国外技术的垄断，实现了关键功能部件的批量匹配。国内市场份额从不到1%增加到约5%。特别提出的“五轴联动机床S形试样”标准已获国际标准委员会批准，在我国高档数控机床国际标准领域实现了“零”突破。

中国工程院院士、特种技术总工程师卢秉恒说，中国是当今世界上最大的制造国，但在高端制造领域，尤其是高端数控机床和基础制造设备一直受制于人。八年来，在专项项目的引领和带动下，形成了涵盖航空、空航天、汽车、机床等重点领域的十大标志性成果，基本代表了中国高档数控机床和基础制造设备研发和应用的最高水平。

卢秉恒表示，其中，8万吨大型模锻压机、1万吨铝板张力拉伸机等重型锻造及数控冲压设备的成功开发，填补了国内航空空大型重型零件整体成形技术领域的空空白；大型储罐成套焊接设备已成功应用于“长征五号”等新一代火箭的研制，并在航天领域建立了第一条拥有国内加工中心和数控车削中心的生产示范线。已应用于新一代运载火箭、对接机构、探月工程差动机构等100多种、1万多个关键复杂零件的加工，取得了显著的经济效益和社会效益。